先檢查各零件外觀，然后清洗、擦凈，做好裝配前的準(zhǔn)備。接下來對套圈滾道厚度進(jìn)行偏差分選，分選時(shí)將套圈進(jìn)行內(nèi)徑或外徑定位，將結(jié)果進(jìn)行編號記錄。同時(shí)測量內(nèi)圈寬度在零件廠標(biāo)注實(shí)際尺寸偏差，測量內(nèi)徑尺寸并在套圈上注明實(shí)際偏差。
      1、軸承型號的選擇：軸承型號一般是由用戶的技術(shù)人員根據(jù)配套產(chǎn)品的使用條件及承受負(fù)荷對軸承進(jìn)行選擇。業(yè)務(wù)人員主要了解用戶的實(shí)際負(fù)荷是否與所選timken軸承相符合，如果圓柱滾子軸承達(dá)不到使用要求，應(yīng)盡快建議客戶改選型號，但除非特殊產(chǎn)品在選擇型號上一般不會有什么問題。
      2、軸承游隙的選擇：用戶在購買軸承時(shí)一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，業(yè)務(wù)人員必須問清timken軸承的使用條件、其中軸承的轉(zhuǎn)速、溫度、配合公差都直接關(guān)系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉(zhuǎn)/分以下轉(zhuǎn)速的電機(jī)大多采用CM游隙，如高溫高速電機(jī)則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因?yàn)閮?nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過盈量×60％(軸承室是鋁的除外)。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時(shí)過盈量為0.01mm，則圓柱滾子軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時(shí)噪音和壽命都達(dá)到最佳的狀態(tài)，但在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。
      3、油脂的選擇：油脂的選擇一般是根據(jù)timken軸承的轉(zhuǎn)速、耐溫情況、噪音要求及起動力矩等方面進(jìn)行選擇，要求業(yè)務(wù)人員對各種油脂的性能很了解。
      4、軸承密封型式的選擇：圓柱滾子軸承的潤滑可分為油潤滑和潤滑脂。油潤滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用于高溫或使用環(huán)境好的部位，密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種，接觸式密封防塵性能好但起動力矩大，非接式密封起動力矩小，但密封性能沒有接觸式好。
      軸承的裝配以控制軸承的高度為重點(diǎn)。由于timken軸承的高度公差比向心軸承的游隙公差要寬松得多．因此只要軸圈或座圈的滾道溝底高度在工序問得到保證，軸承裝配時(shí)不用選配，可以任意組裝，也同時(shí)滿足可分離軸承各分離的零件能夠互換的要求。對于軸承，除了控制該道中心與距套圈端面的高度，用以保證圓柱滾子軸承總高度以外，還要控制滾道中心的位置即中心徑的大?。靡员ＷC接觸角的公差范圍，這些都不在零件加工和檢驗(yàn)當(dāng)中進(jìn)行的。當(dāng)零件各項(xiàng)要求得到保證時(shí)，軸承裝配過程也就簡單而順暢了，這也是為什么推力軸承以零件精度的檢驗(yàn)來代替成品檢驗(yàn)的原因。
      timken軸承的可分離件較多，一般中小型軸承需要保持架和鋼球形成組件，這就要求裝配時(shí)鋼球與保持架進(jìn)行壓合，壓合方式與保持架的型式有關(guān)。對于特大型軸承，有些保持架可以不進(jìn)行壓合，所有零件均可分離，因而圓柱滾子軸承包裝時(shí)應(yīng)成套捆扎牢固。雙向軸承與單列軸承各零件的通用件很強(qiáng)，加工工裝也一致，需要時(shí)可以耳換進(jìn)行裝配，這也是軸承的一個(gè)持點(diǎn)。區(qū)別與軸承的裝配過程。